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タングステンカーバイドプレート：アプリケーション、プロパティ、および産業上の利点
導入
タングステンカーバイドプレート 主にタングステンと炭素原子で構成される複合材料で作られたエンジニアリングコンポーネントであり、結合して、現代の産業で使用される最も硬くて耐摩耗性の材料の1つを作成します。並外れた機械的強度、高温安定性、摩耗および腐食に対する抵抗により、タングステン炭化物プレートは、幅広い要求の厳しい用途にわたって不可欠です。
この記事では、これらのプレートを非常に価値のあるものにし、主要な産業用途、設計上の考慮事項、パフォーマンスの利点を概説するプロパティを探ります。
タングステンカーバイドプレートの重要な特性
極度の硬度
Tungsten Carbideは、Mohs Hardnessスケールで約8.5〜9にランクされており、ダイヤモンドに次ぐものです。この硬度により、鋭いエッジを維持し、極端な機械的応力の下で変形に抵抗することができます。
高い耐摩耗性
炭化タングステンの特徴の1つは、研磨環境に耐える能力であり、頻繁な摩擦や硬質材料との接触を含むアプリケーションに最適です。
優れた圧縮強度
圧縮強度が500,000 psi（3,500 MPa）を超えると、炭化物のタングステンプレートは、負荷を負担して衝撃的な条件で非常によく機能します。
耐食性
腐食の免疫は完全にはありませんが、タングステンカーバイドは、特に適切にコーティングまたは合金化された場合、さまざまな化学物質や水分に対して良好な耐性を示します。
熱安定性
タングステン炭化物は、構造的完全性を失うことなく、最大1,000°C（1,832°F）までの温度に耐えることができ、高温の産業プロセスに適しています。
タングステンカーバイドプレートの主要な用途
工具および機械加工コンポーネント
切削工具：旋盤、ミル、ドリルの挿入、ブレード、摩耗パッド。
ダイとカビのコンポーネント：金属スタンピング、押し出しダイ、およびコールドヘディングの場合、正確な耐性と耐久性が重要です。
耐摩耗性コーティング：スクレーパーブレードやフィーダートレイなど、繰り返しの摩耗にさらされた表面に塗布または接着されています。
採掘および土型機器
バケツの歯、ライナー、および切断エッジ：タングステンカーバイドプレートは、寿命を改善し、メンテナンス頻度を減らします。
ダウンホールツール：研磨岩や高圧環境に対する耐性が重要であるオイルとガスの掘削で使用されます。
鋼と金属の形成産業
ローリングミルズのロールとガイド：タングステンカーバイドは、連続金属変形中に形状と鋭さを維持します。
せん断刃とスライトナイフ：鋼板生産の清潔で一貫したカット用。
防衛と弾道
装甲メッキ：密度と硬度のために軽量の弾道保護で使用されます。
発射体のコアと侵入器：装甲の丸いラウンドと軍事グレードの弾薬。
木工および紙業界
チッパーブレードとナイフ：耐久性が高く、エッジ保持は、ハードウッドや研磨材料の加工に最適です。
紙の切削工具：高速操作において精度と寿命が不可欠な場合。
電子機器と半導体製造
精密死と金型：最小限の摩耗で複雑なコンポーネントを形成するため。
ウェーハ処理装置：最小限の汚染と精度が重要な場合。
タングステンカーバイドプレートの設計上の考慮事項
粒子サイズ：細粒炭化物は硬度と表面仕上げが向上し、粗粒はより高い靭性を提供します。
バインダーコンテンツ：コバルトは一般的にバインダーとして使用されます。コバルトの含有量が多いほど、硬さを犠牲にしてタフネスが増加します。
コーティング：炭化物チタンまたは窒化物コーティングは、摩耗と耐食性をさらに高めることができます。
カスタム加工：その硬度により、タングステンカーバイドは、従来の機械加工技術ではなく研削を使用して最適に形作られています。
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